Solape de barras corrugadas o cuando la barra no me llega

En este post vamos a hablar de las longitudes de solape para barras corrugadas según EHE-08.

Solape1

Cuando armamos un elemento de hormigón, la armadura no siempre tiene la longitud suficiente para cubrirlo por completo, por ello se hace inevitable solapar las barras con la premisa de que el armado siga transfiriendo las tensiones como si de una barra sin interrupciones se tratase.

El empalme de barras que se interrumpen puede conseguirse de varias maneras:

  • Por solapo: Simplemente colocando una barra al lado de otra en una longitud que vamos a ver a continuación.
  • Por soldadura: Soldando las barras bien a tope o bien lateralmente.
  • Medios mecánicos: Empleando dispositivos mecánicos como manguitos roscados.

En el primer caso de empalmes por solapo, no es necesario soldar las barras; simplemente dejándolas una al lado de la otra es suficiente.

Siempre es recomendable hacer el despiece de armaduras de forma que los empalmes se encuentren alejados de las zonas más solicitadas.

Las barras que se solapan se disponen una junto a otra y de hecho no solo no es necesario soldadarlas, sino que ni siquiera es necesario que estén en contacto unas con otras para una adecuada transmisión de tensiones.

Hay que cumplir una serie de prescripciones para que esto funcione correctamente:

  • Si las barras se encuentran comprimidas, pueden separarse un máximo de 4 diámetros.
  • Si las barras se encuentran traccionadas, pueden separarse un máximo de 4 diámetros pero respetando un mínimo de 20 mm, el diámetro de la barra mayor y 1,25 veces el tamaño máximo del árido.
  • Según la dirección longitudinal de la viga, los empalmes se separarán de forma que sus centros queden a una distancia igual o mayor a la longitud básica (ver post anterior longitudes de anclaje).

Solape2

La longitud de solape ls se calcula como el producto de la longitud neta de anclaje lb,neta por un coeficiente alfa.

El coeficiente alfa se obtiene en función de la separación transversal “a” entre empalmes

 

Solape4

Tomando los valores que se indican a continuación:

Solape5

Hay que tener en cuenta finalmente que:

  • No se admite solape de barras de diámetro mayor a 32 mm salvo estudio especial.
  • En caso de empalmar barras de diferente diámetro, para la determinación de la longitud de solape, se considerará la barra de mayor diámetro.
  • En la zona de armaduras solapadas, se dispondrá armadura transversal con una sección mayor o igual a la de la barra solapada de mayor diámetro, pudiendo distribuirse uniformemente a lo largo de la longitud de solape.

Por tanto, para determinar la longitud de solape de una barra únicamente hay que seguir los siguientes pasos:

  • Determinar la longitud neta de anclaje a partir de las tablas del post anterior.
  • Multiplicar dicha longitud por el coeficiente “alfa”, función de si las barras están traccionadas o comprimidas, de la distancia entre empalmes más cercanos y del porcentaje de barras solapadas trabajando a tracción respecto a la sección total de acero.
Autor:  Ing. David Boixader Cambronero
Artículo de: http://estructurando.net/2017/11/02/solape-de-barras-corrugadas-o-cuando-la-barra-no-me-llega/

El Steel Framing ya es oficialmente un sistema constructivo tradicional.

Steel framing

Luego de años de trabajo y esfuerzo, tenemos la enorme alegría contarles de que el sistema Steel Framing ha sido declarado por la Secretaría de Vivienda y Hábitat dependiente del Ministerio del Interior, Obras Públicas y Vivienda de la Nación como un sistema constructivo “tradicional”, a través de la Resolución 5-E/2018 de fecha 30/01/2018 y anexos, publicados junto con la misma en el Boletín Oficial, disponibles cliqueando aquí.

A partir de esta nueva condición, ya no será necesario el requerimiento del CAT (Certificado de Aptitud Técnica) para la presentación de proyectos, tanto para obra pública como privada, en municipios, barrios cerrados, bancos, Institutos Provinciales de Vivienda, y demás organismos que hasta ahora lo solicitaban para aprobar obras.

Les damos la bienvenida a este nuevo escenario, que tanto el INCOSE como sus empresas socias nos comprometemos a acompañar con más capacitación, con más documentación técnica, con mayor y mejor asesoramiento, para seguir contribuyendo a la correcta implementación del Steel Framing, tanto por profesionales y proyectistas, como por los inspectores que deban evaluar los avances de obra.

Será responsabilidad de todos y de cada uno de los actores que integramos la cadena constructiva el hacer valer este logro, trabajando cada día para generar obras debidamente proyectadas, calculadas, ejecutadas y dirigidas de acuerdo a las reglas del buen arte de este sistema que tanto tiene para aportar a la arquitectura argentina de calidad.

Impulsados por este nuevo escenario, todos tendrán la posibilidad de construir obras sustentables, energéticamente eficientes y competitivas, sin ataduras burocráticas. El Steel Framing ya pertenece oficialmente al mundo de los sistemas constructivos abiertos, aceptados, y regularizados, y estamos orgullosos de haber hecho nuestro aporte para que así sea.

Artículo de: INCOSE

http://www.incose.org.ar/novedades-del-incose/novedades-del-incose/311-el-steel-framing-ya-es-oficialmente-un-sistema-constructivo-tradicional.html

 

Tablas para el anclaje de barras corrugadas

En este post vamos a facilitaros unas tablas con los valores de las longitudes de anclaje para barras corrugadas según EHE-08.

Anclaje de barras corrugadas 1

Una de las bases del comportamiento de elementos de hormigón armado es que las deformaciones del acero y del hormigón que lo envuelve han de ser compatibles, ya que en caso de no ser esto cierto, significaría que se produce un deslizamiento relativo entre el acero y el hormigón.

En la práctica significaría que nos encontraríamos con un incumplimiento de un ELU por producirse un fallo por anclaje de la barra de acero en el hormigón.

Las barras corrugadas anclan en el hormigón fundamentalmente por tres procesos:

  • Adhesión del acero con el hormigón (fuerzas capilares y moleculares)
  • Por la propia reacción del hormigón sobre la corruga (acuñamiento)
  • Por el rozamiento entre la superficie del acero y el hormigón.

La longitud de anclaje de una barra es función de varios parámetros:

  • Diámetro de la barra
  • Límite elástico del acero
  • Resistencia del hormigón a compresión y tracción
  • Posición de la barra durante el hormigonado
  • Según la determinación de la adherencia (ensayos o según área de corrugas)…

Como definición sencilla, podemos decir que la longitud de anclaje viene dada por la longitud que debo empotrar la barra en el hormigón, de forma que cuando tire de ella, antes consiga partir la barra que arrancarla del seno del hormigón.

A partir de la definición anterior (de estar por casa, pero fácilmente comprensible), razonamos directamente que a más diámetro o a más resistencia del acero, mayor longitud de anclaje.

Respecto al tema de la posición de la barra durante el hormigonado, influye en cuanto a la calidad del hormigón. Si la barra se encuentra bien en la mitad inferior de la pieza, o a una distancia mayor a 30 cm de la cara superior o bien formando un ángulo con la horizontal entre 45 y 90º, consideraremos que la adherencia es buena (lo llamaremos posición I).

De lo contrario, consideraremos que la adherencia es deficiente dado que el hormigón de esa zona presenta una calidad más baja que el anterior (posición II). Las barras que estén incluidas en este caso requerirán una longitud de anclaje superior a la anterior.

La longitud básica de anclaje se obtiene a partir de la formulación recogida 69.5.1.2. de la EHE-08 presentando tanto un método simplificado como un método general basado en UNE EN 10080.

Las longitudes de anclaje pueden tabularse, tal como se indica a continuación para los dos casos:

a) Que la adherencia se determine según el ensayo normalizado de la viga (detalles en anejo C de UNE EN 10080).

b) Que la adherencia se termine según el área de las corrugas (método general).

A continuación presentamos los resultados tabulados:

Anclaje de barras corrugadas 2Anclaje de barras corrugadas 3Anclaje de barras corrugadas 4Anclaje de barras corrugadas 5

Las tablas anteriores proporcionan valores de longitudes básicas de anclaje, es decir, considerando que la barra ancla en prolongación recta.

Para tener en cuenta solicitaciones sísmicas, los valores anteriores se aumentan en 10 diámetros.

Está claro que si rematamos la barra con una patilla o un gancho, mejoramos el anclaje de la barra, con lo que las longitudes anteriores se podrían reducir, obteniendo la longitud neta de anclaje.

También está claro que si disponemos más acero que el estrictamente necesario, este estará trabajando a tensiones más bajas, por lo que tampoco requeririamos los valores anteriores.

Para tener esto en cuenta, se calcula la longitud neta de anclaje como producto de las longitudes básicas obtenidas en las tablas anteriores, por un coeficiente β corrector en función de la terminación del anclaje y por la relación entre el área estrictamente necesaria y la realmente dispuesta.

El coeficiente β vale uno para el caso de prolongación recta y:

  • Para patillas y ganchos: 0,7 para tracción (solo en caso de que el recubrimiento del hormigón perpendicular al plano de doblado sea superior a 3 diámetros; en caso contrario considerar 1,0) y 1,0 para compresión
  • Para barra transversal soldada: 0,7 para tracción y compresión.

Para terminar indicaremos dos cosas.

Existen unos valores mínimos para la longitud neta de anclaje:

  • Para barras traccionadas, nunca será inferior al máximo de los tres valores:
    • 10 diámetros, 150 mm, lb/3
  • Para barras comprimidas, nunca será inferior al máximo de los tres valores:
    • 10 diámetros, 150 mm, 2·lb/3

Espero os resulten útiles y prácticas las tablas. En siguientes post hablaremos de las longitudes de solape.

Autor: Ing. David Boixader Cambronero

Extractado de: http://estructurando.net/2017/10/18/tablas-anclaje-barras-corrugadas/